Produktionsanlagen sollten kontinuierlich sauber gehalten und regelmäßig gewartet werden – andernfalls wird die Maschinenfunktion erheblich beeinträchtigt und die Sicherheit der Mitarbeiter am Arbeitsplatz steht auf dem Spiel. Darüber hinaus kann eine effiziente Reinigung die Lebensdauer der Elektromotoren deutlich verlängern – bei gleichzeitiger Reduzierung bis hin zur vollständigen Eliminierung der Reparaturkosten.
Eine regelmäßige Reinigung, besonders in der verarbeitenden Industrie, sollte daher im Interesse eines jeden Besitzers sein. Häufig wird dieser Schritt allerdings hinausgezögert, da die Ausfall- und Stillstandszeiten besonders bei manuellen Reinigungsverfahren zu lange andauern.

Dies ist u.a. der komplizierten und mühevollen Demontage zuzuschreiben – was wiederum zulasten der Produktivität und des Gewinns geht. Darüber hinaus können häufig nicht alle Ablagerungen erfolgreich entfernt werden, da die manuellen Methoden besonders bei unzugänglichen Stellen rasch an ihre Grenzen stoßen.

Bei einer Reinigung mit Trockeneis stellen sich diese Probleme nicht. Ohne vorheriges Aus- und Umbauen lassen sich sämtliche Oberflächen und Komponenten gründlich reinigen – seien es Industrieausrüstungen, Werkzeugmaschinen, Anlagen oder Komponenten von Fertigungsstraßen. Ablagerungen und Rückstände werden bei Betriebstemperatur entfernt. Dabei kommt es zu keinerlei Beschädigung der Oberflächen, da das Trockeneis-Verfahren weder leitend noch scheuernd ist. Selbst sehr unzugängliche Stellen können höchst effizient behandelt werden – also auch empfindliche Anlagen und Stellen wie etwa elektrische Strom- und Distributionskomponenten oder Hydraulikaggregate.

Auf diese Weise lassen sich selbst hartnäckige Fette, Öle und Klebstoffe ohne Weiteres entfernen.

Ein weiterer Vorteil:
Es fallen keinerlei sekundäre Abfallstoffe an, da die verwendeten Pellets aus CO2 restlos sublimiert werden. Das entfernte Material ist somit der einzige Abfall, den es zu beseitigen gilt – was einiges an Entsorgungskosten einspart.